Kvalita odlévání

Především včetně kvality vzhledu, vnitřní kvality a kvality použití. Kvalita vzhledu se vztahuje na drsnost povrchu, povrchové vady, rozměrovou odchylku, tvarovou odchylku a odchylku hmotnosti odlitku; vnitřní kvalita se týká hlavně chemického složení, fyzikálních vlastností, mechanických vlastností, metalografické struktury odlitku a děr, prasklin, vměstků atd., které existují uvnitř odlitku. Segregace atd.; kvalita služeb se vztahuje k pracovní trvanlivosti odlitků za různých podmínek, včetně odolnosti proti opotřebení, odolnosti proti korozi, odolnosti proti nárazu a teplu, únavě, tlumení nárazů a dalších vlastností, jakož i procesních vlastností, jako je obrobitelnost a svařitelnost.
Kvalita odlitků má velký vliv na výkonnost mechanických výrobků. Například odolnost proti opotřebení a rozměrová stabilita odlitků obráběcích strojů přímo ovlivňují přesnost a životnost obráběcích strojů; velikost, tvarová přesnost a drsnost povrchu oběžných kol, skříní a hydraulických částí různých čerpadel přímo ovlivňují čerpadlo a pracovní účinnost hydraulického systému, spotřebu energie a rozvoj kavitace atd.; pevnost a odolnost bloku válců spalovacího motoru, hlavy válců, vložky válců, pístního kroužku, výfukového potrubí a dalších odlitků proti ochlazení a tepelnému šoku přímo ovlivňují životnost motoru.
Je mnoho faktorů, které ovlivňují kvalitu odlitků. Prvním je proces návrhu odlitků. Při navrhování je třeba kromě určení geometrie a velikosti odlitku na základě pracovních podmínek a vlastností kovového materiálu zvážit racionalitu návrhu také z hlediska vlastností slévárenské slitiny a procesu odlévání, tedy zjevných vlivů velikosti a tuhnutí. a smrštění. napětí a další problémy, aby se zabránilo nebo snížil výskyt defektů, jako je segregace součástí, deformace a praskání odlitků. Za druhé, musí existovat rozumný proces odlévání. To znamená, že podle struktury, hmotnosti a velikosti odlitku, vlastností odlévané slitiny a výrobních podmínek, vhodného dělícího povrchu a tvaru, způsobu výroby jádra a licích tyčí, studeného železa, nálitků a vtoků systémy jsou rozumně nastaveny. Pro zajištění vysoké kvality odlitků. Třetí je kvalita surovin používaných pro odlévání. Kvalita kovové vsázky, žáruvzdorných materiálů, paliva, tavidla, modifikátoru, licího písku, pojiva formovacího písku, barvy a dalších materiálů je nestandardní, což způsobí vady, jako jsou póry, dírky, struskové vměstky a ulpívání písku v odlitcích, které ovlivňují kvalita vzhledu odlitků. a vnitřní kvalita, která může ve vážných případech způsobit vyřazení odlitků. Čtvrtý je procesní provoz. Měly by být formulovány rozumné provozní postupy pro zlepšení technické úrovně pracovníků, aby mohly být procesní postupy správně implementovány.
Při výrobě odlitků je třeba kontrolovat a kontrolovat kvalitu odlitků. Nejprve musíme formulovat procesní kódy a technické podmínky od surovin a pomocných materiálů až po kontrolu a kontrolu každého konkrétního produktu. Každý proces je řízen a kontrolován přísně podle procesních předpisů a technických podmínek. Nakonec jsou hotové odlitky zkontrolovány na kvalitu. Musí být vybaveny rozumné zkušební metody a vhodný zkušební personál. Obecně platí, že pro kvalitu vzhledu odlitků lze k posouzení drsnosti povrchu odlitků použít srovnávací vzorky; jemné praskliny na povrchu lze kontrolovat metodou barvení a metodou magnetických částic. Vnitřní kvalitu odlitků lze kontrolovat a posuzovat pomocí audio, ultrazvukových, vířivých proudů, rentgenových a paprskových metod.
Mezi vady odlitků pískových odlitků patří: uzavření za studena, nedostatečné odlévání, póry, lepení písku, vměstky písku, puchýře, roztahování písku atd.
1) Studený uzávěr a nedostatečné lití: Kapacita plnění formy z tekutého kovu je nedostatečná nebo jsou podmínky plnění špatné. Před naplněním dutiny formy přestane tekutý kov vytékat, což způsobí nedostatečné lití nebo defekty odlitku za studena. Při nedostatečném lití nebude odlitek schopen získat úplný tvar; když je za studena uzavřen, ačkoli odlitek může získat úplný tvar, mechanické vlastnosti odlitku budou vážně poškozeny v důsledku přítomnosti neúplně tavených spojů.
Zabraňte podlití a studenému uzavření: zvyšte teplotu lití a rychlost lití.