Faktory, které způsobují deformaci obrobku

Při obrábění je obtížné vyřešit problém deformace obrobku. Příčiny deformace musí být analyzovány dříve, než bude možné provést protiopatření.
1. Materiál a struktura obrobku ovlivní deformaci obrobku
Velikost deformace je přímo úměrná složitosti tvaru, poměru stran a tloušťky stěny a je přímo úměrná rigiditě a stabilitě materiálu. Vliv těchto faktorů na deformaci obrobku by proto měl být při navrhování dílů co nejvíce snížen.
Zejména ve struktuře velkých částí by měla být rozumnější struktura. Před zpracováním by měla být prázdná tvrdost, porozita a další vady přísně kontrolovány, aby se zajistila kvalita prázdného a snížila deformaci obrobku.
2. deformace způsobená upínáním obrobku
Při upřesnění obrobku nejprve vyberte správný bod upínání a poté vyberte příslušnou svorku podle polohy upínacího bodu. Proto, pokud je to možné, upínací bod a bod podpory jsou konzistentní, takže upínací síla působí na podporu, měl by být upínací bod co nejblíže k povrchu zpracování a poloha, kde není snadné způsobit deformaci ukončení. Pokud na obrobku existuje několik směrů upínací síly, zvážit pořadí upínací síly, pro obrobku a podpora kontaktních upínacích sil by měla jednat jako první a ne příliš velká, aby se na konci vyvážená síla hlavní upínací síla měla jednat. Za druhé, měla by se zvýšit kontaktní oblast mezi obrobkem a příslušenstvím nebo by měla být použita axiální upínací síla. Zvyšování rigidity částí je efektivní způsob, jak vyřešit deformaci upínání, ale vzhledem k charakteristice tvaru a struktury tenkostěnných částí má nízkou rigiditu. Tímto způsobem dojde k deformaci pod účinkem upínací síly. Zvýšení kontaktní oblasti mezi obrobkem a příslušenstvím může během upínání účinně snížit deformaci obrobku. Například při mletí tenkostěnných částí se ke zvětšení síly kontaktních částí používá velké množství elastických tlakových desek; Při otočení vnitřního průměru a vnějšího kruhu tenkostěnného rukávu, ať už používá jednoduchý otevřený přechodný kroužek nebo pomocí elastického trnu, celé obloukové svorky atd., Zvýší se kontaktní oblast obrobku. Tato metoda přispívá k přenášení síly upínání, čímž se vyhýbá deformaci části. Axiální upínací síla je také široce používána ve výrobě a návrh a výroba speciálních příslušenství může způsobit, že se upínací síla může na koncové tváři, což může vyřešit ohybovou deformaci způsobenou tenkou stěnou a špatnou rigiditou obrobku.
3. deformace způsobená zpracováním obrobku
Obrobku v procesu řezání V důsledku působení řezné síly se často říká, že elastická deformace směrem ke směru síly umožňuje fenomén nože. V reakci na tento druh deformace na nástroji pro přijetí odpovídajících opatření vyžaduje dokončení ostrý nástroj, na jedné straně může snížit odpor vytvořený třením mezi nástrojem a obrobkem, na druhé straně může zlepšit kapacitu rozptylu tepla nástroje při řezání obrobku, aby se snížil reziduální vnitřní napětí na seriálu.
Teplo generované třením mezi nástrojem a obrobkem ve zpracování také deformuje obrobku, takže je často vybráno vysoké rychlostní řezání. Při vysokorychlostním řezání obrábění, protože čipy jsou odříznuty v krátké době, je většina řezacího tepla odebrána čipy, což snižuje tepelnou deformaci obrobku; Za druhé, při vysokorychlostním obrábění, kvůli snížení změkčící části materiálu řezací vrstvy, lze také snížit deformaci zpracování dílů, což vede k zajištění velikosti a přesnosti tvaru částí. Kromě toho se řezací tekutina používá hlavně ke snížení tření a snížení řezné teploty během procesu řezání. Racionální použití řezné tekutiny hraje důležitou roli při zlepšování trvanlivosti nástroje, kvality obráběcího povrchu a přesnosti obrábění. Aby se zabránilo deformaci částí ve zpracování, musí být proto přiměřené použití dostatečné řezací tekutiny.
Použití přiměřených řezacích parametrů při obrábění je klíčovým faktorem k zajištění přesnosti částí. Při zpracování tenkostěnných částí s požadavky na vysokou přesnost je symetrické zpracování obecně přijímáno pro vyvážení stresu generovaného na obou stranách opačné strany, aby se dosáhlo stabilního stavu, a obrobek je po zpracování hladký. Když se však v určitém procesu odebírá velké množství řezání, bude obrobku deformováno kvůli ztrátě rovnováhy napětí v tahu a tlakovému napětí.
Deformace tenkostěnných částí je mnohostranná, upínací síla při uplatňování obrobku, řezací síla při řezání obrobku, elastická deformace a plastická deformace generovaná, když obrobek brání řeznému nástroji, takže se zvyšuje teplota řezné zóny. Proto, když zdrsňujeme, může být množství řezání a krmiva zad větší; Při dokončení je částka nástroje obecně 0. 2-0. 5mm, množství krmiva je obecně 0. 1-0. 2 mm /r nebo dokonce menší, je řezná rychlost 6 ~ 120 m /min a je to tak vysoká, ale není snadné být příliš vysoko. Přiměřený výběr řezných parametrů tak, aby se dosáhlo účelu snížení deformace částí.
4. Deformace napětí po zpracování
Po zpracování mají samotné části vnitřní napětí, tato vnitřní rozložení napětí je relativně vyváženým stavem, tvar součástí je relativně stabilní, ale odstranění některých materiálů a tepelného zpracování po změnách vnitřního napětí musí znovu znovu přizpůsobit rovnováhu síly, aby se tvar změnil. K vyřešení tohoto druhu deformace může být obrobku, kterou je třeba narovnat, naskládat do určité výšky tepelným zpracováním a určité nástroje se tlačí do plochého stavu a poté jsou nástroje a obrobku vloženy do topné pece dohromady a různé teploty zahřívání a vytápění jsou vybírány podle různých materiálů součástí. Po horkém narovnání je vnitřní struktura obrobku stabilní. V této době je obrobek nejen vyloučen, ale také je eliminován fenomén kalení práce, což je pohodlnější pro další dokončení částí. Odlitky by měly být ošetření stárnutím, pokud je to možné, aby se eliminoval vnitřní zbytkový napětí, s použitím způsobu přepracování po deformaci, tj. Hrubé obrábění - stárnutí - přepracování.
U velkých částí se používá zpracování kopírování, tj. Deformace obrobku po sestavení se očekává a deformace je vyhrazena opačným směrem během zpracování, což může účinně zabránit deformaci částí po sestavení.

Stručně řečeno, pro deformovatelná obrobku by měla být odpovídající protiopatření přijata v technologii Blank a Processing a vhodná procesní trasa by měla být nalezena podle různých situací. Výše uvedená metoda je samozřejmě pouze k dalšímu snížení deformace obrobku, pokud chcete získat vyšší přesný obrobku, ale také se musíte i nadále učit, zkoumat a zkoumat.