Metody povrchového ošetření hliníkových zemích - odlitků

Hliníkové úmrtní části s lehkou hmotností, vysokou pevností a nákladové výhodách se široce používají v automobilovém, elektronice a dalších oborech. Je však jeho povrch je náchylný k oxidaci a původní stav je často obtížné splňovat požadavky vysoce náročných aplikačních scénářů. Proto je povrchové zpracování důrazné.

Technologie povrchového úpravy jsou převážně klasifikovány do následujících tří kategorií:

 

 

Tento typ technologie zlepšuje hlavně povrchové vlastnosti fyzickými prostředky.

Peening písku/výstřelu: Pomocí povrchu nárazu zrna vysokého písku nebo pilulky může účinně odstranit měřítko a otřes a získat rovnoměrnou drsnost, pro následné povlaky poskytuje dobrou adhezi. Shot peening může také zlepšit únavovou sílu částí povrchovou plastovou deformací.

Leštění: Je rozděleno na mechanické leštění, chemické leštění a elektrolytické leštění. Mikro - Nárazy na povrchu jsou odstraněny třením nebo selektivním rozpouštěním, aby se získalo hladké, jasné a dokonce i spekulační účinky, což výrazně zlepšilo vzhled produktu, zejména u produktů s vysokým vzhledem.

 

 

Na povrchu se vytvoří konverzní film nebo povlak prostřednictvím chemických reakcí.

Předběžné ošetření (odmašťování, moření): Toto je základní krok pro všechny následné ošetření. Odmanění při odstraňování skvrn oleje, promytí kyseliny, aby se odstranily oxidy, odhalily čisté a aktivní substráty, což zajišťuje kvalitu následných ošetření.

Eloxování: Je to jedna z nejdůležitějších a nejvíce používaných technologií. Když se jako anoda používá hliníková část a elektrifikována v elektrolytu, na jeho povrchu se na jeho povrchu tvoří tvrdý porézní oxidový film. Tato filmová vrstva je odolná proti korozi -, opotřebení - odolného, ​​izolace a její porézní struktura může adsorb barviva, která dosahuje různých barev. Má také vynikající ochranné a dekorativní vlastnosti a je široce používán při stavbě dveří a oken, elektronických obalů a dalších polích.

Chemické pokovování: Za podmínky bez vnějšího proudu je na povrch uložen rovnoměrný kovový povlak (jako je nikl) chemickými reakcemi. Jeho výhoda spočívá ve schopnosti získat rovnoměrně silné povlaky na komplexních - ve tvaru částí, což výrazně zvyšuje odolnost proti korozi, odpor opotřebení a elektrickou vodivost.

Fosfting: Na povrchu se vytvoří fosfátový konverzní film ponořením do fosfáčního roztoku. Tato filmová vrstva zvyšuje hlavně odolnost proti korozi a může zlepšit adhezi následných organických povlaků (jako je sprejový malba) a před malbou se běžně používá jako předběžné ošetření.

 

 

Pokryjte povrch organickým povlakem fyzickými nebo elektrochemickými metodami.

Stříkání

Postříkání prášku: Suchý prášek je připojen k povrchu obrobku elektrostatickou adsorpcí a povlak se vytváří topení a vytvrzováním. Odolný povlak, bohatá barva, lesklý, matný atd.), Ochrana životního prostředí a vysokými náklady - Účinnost se široce používá k budování a nábytku.

Kapalný sprej: Přijměte tradiční povlak stříkání kapalného stříkání, který si může uvědomit složitější barvu a design, dobře tekoucí vlastnost, aplikovat se na nepravidelný tvar obrobku, běžný v automobilové dekoraci atd.

Elektroforetický povlak: Ponořené artefakty do elektroforetické nádrže na barvu elektrickým polním jednotným ukládáním zrna na povrchu. Náklady je jednotná hustota, silná odolnost proti korozi, vysoký stupeň automatizace, dobrá ochrana životního prostředí, hlavně pro kvalitu povlaku, extrémně vysokých oblastí, jako je automobilový kola.

 

 

Při výběru technologie povrchové úpravy je nutné komplexně zvážit specifické aplikační prostředí části (jako je odolnost proti povětrnostním povětrnostem, chemická odolnost), požadavky na výkon (jako je tvrdost, vodivost), očekávání vzhledu a rozpočet nákladů.