Výsledky kontroly kvality odlitků

Výsledky kontroly kvality odlitků jsou obvykle rozděleny do tří kategorií: kvalifikované výrobky, opravené výrobky a odpadové výrobky.
1) Kvalifikované výrobky jsou odlitky, jejichž vzhledová kvalita a vnitřní kvalita splňují příslušné normy nebo technické podmínky převzetí dodávky;
2) Přepracovanými výrobky se rozumí odlitky, jejichž vzhledová kvalita a vnitřní kvalita plně neodpovídají normám a přejímacím podmínkám, ale lze je opravit a mohou splňovat normy a technické požadavky na přejímku dodávky odlitku po opravě;
3) Šrotem se rozumí odlitky, které jsou nekvalifikované jak vzhledem, tak vlastní kvalitou a nelze je opravovat, nebo které po opravě stále nesplňují normy a technické požadavky na převzetí dodávky odlitků. Odpadní produkty se dělí na dva druhy: interní odpad a externí odpad. Vnitřním odpadem se rozumí odpadní odlitky nalezené ve slévárně nebo slévárně; externím odpadem se rozumí odpad nalezený po dodání odlitků, který způsobuje mnohem větší ekonomické ztráty než vnitřní odpad.
Faktory ovlivňující režim tuhnutí odlitků
Existuje mnoho způsobů tuhnutí odlitků. Během procesu tuhnutí odlitku je jeho průřez obecně rozdělen do tří zón: 1-zóna pevné fáze 2-zóna tuhnutí 3-zóna kapalné fáze. Větší vliv na zónu tuhnutí má šířka zóny tuhnutí a podle toho se dělí režim tuhnutí. Za prvé, střední tuhnutí: Tuhnutí většiny slitin je mezi tuhnutím po vrstvách a pastovitým tuhnutím. Za druhé, tuhnutí vrstva po vrstvě: Čisté kovy a eutektické slitiny nemají během procesu tuhnutí žádnou zónu tuhnutí. Kapalná a pevná fáze jsou jasně odděleny hranicí. S klesající teplotou se vrstva pevné fáze dále zvětšuje a vrstva kapalné fáze dále klesá. Přímo do centra. Za třetí, pastovité tuhnutí: Teplotní rozsah krystalizace slitiny je velmi široký. Během určité doby tuhnutí není na povrchu odlitku pevná vrstva. Zóna tuhnutí prochází celým úsekem, nejprve kašovitá a poté ztuhlá. Relevantní odborníci uvedli, že jsou shrnuty faktory ovlivňující režim tuhnutí odlitků: za prvé teplotní gradient odlitků. Když je rozsah teplot krystalizace slitiny konstantní, závisí šířka zóny tuhnutí na teplotním gradientu mezi vnitřní a vnější vrstvou odlitku. Čím menší je teplotní gradient, tím širší je zóna tuhnutí. (Rozdíl teplot uvnitř a venku je velký, chlazení je rychlé a zóna tuhnutí je úzká). Za druhé, rozsah krystalizační teploty slitiny. Malý rozsah: Zóna tuhnutí je úzká, tím je pravděpodobnější, že tuhne vrstvu po vrstvě. Například: lití do písku, nízkouhlíková ocel tuhne vrstvu po vrstvě a vysoce uhlíková ocel tuhne ve formě pasty.
Činidlo pro opravu defektů odlitku je dvousložkové, jílovité, při pokojové teplotě vytvrzující lepidlo z polymerové pryskyřice, kompozitní polymer-kovový kompozitní materiál pro opravy svařováním za studena s kovem a slitinou jako výztužným plnivem. Má vysokou pevnost spojení s kovem, v zásadě si může zachovat stejnou barvu a má vlastnosti odolnosti proti opotřebení, odolnosti proti korozi a odolnosti proti stárnutí. Vytvrzený materiál má vysokou pevnost, nesráží se a může být zpracován různými typy strojů. Má vynikající vlastnosti, jako je odolnost proti opotřebení, odolnost vůči oleji, vodotěsnost a odolnost proti různým chemickým korozi, a vydrží vysoké teploty 120 stupňů.
použití
Prostředek na opravu defektů odlitků je vysoce výkonný polymerní kovový materiál složený z různých slitinových materiálů a modifikované tvrzené žáruvzdorné pryskyřice. Je vhodný pro opravy různých kovových odlitků a různých licích pórů, puchýřů a důlků s vadami většími než 2 mm. , opravy a lepení prasklin, opotřebení a koroze. Obecně se používá k opravě různých vad odlitků, které nemají přísné požadavky na barvu. Má vysokou pevnost a lze jej zpracovávat společně se základním materiálem pro různé druhy obrábění. [2]
Jak zjistit
Vlastnosti samotného odlitku přímo ovlivňují kvalitu zpracování, mezi nimiž je hodnota tvrdosti důležitým ukazatelem, který určuje zpracování odlitků.
1) Tvrdost podle Brinella: Používá se především k měření tvrdosti odlitků, výkovků, dílů z neželezných kovů, předvalků válcovaných za tepla a žíhaných dílů. Rozsah měření je ≯ HB450.
2) Rockwell hardness: HRA is mainly used for high-hardness specimens to measure materials and surface hardness with hardness higher than HRC67, such as cemented carbide, nitrided steel, etc., and the measurement range is HRA>70. HRC se používá hlavně k měření tvrdosti ocelových dílů (jako je uhlíková ocel, nástrojová ocel, legovaná ocel atd.) po kalení nebo popouštění. Rozsah měření je HRC20~67.
3) Tvrdost podle Vickerse: používá se k měření tvrdosti tenkých dílů a dílů z ocelových plechů a lze ji také použít k měření tvrdosti povrchově kalených dílů, jako je nauhličování, kyanování a nitridování.