Jak opravit vady odlitku

Nejzásadnějším způsobem řešení vad smršťování odlitků je „tepelná rovnováha“. Metoda je:
(1) Rychlé tuhnutí se provádí v tlustých oblastech a horkých místech vytvořených konstrukcí odlitku obráběcího stroje, čímž se uměle způsobí základní rovnováha teplotního pole všude v odlitku obráběcího stroje. Používá se vnitřní i vnější studené železo, lokálně zirkonový písek, chromitový písek nebo speciální nátěry s velkou tepelnou akumulací.
(2) Rozumný návrh procesu. Vnitřní žlábek je umístěn na protější stěně odlitku obráběcího stroje a je často početný a rozptýlený. Roztavený kov, který vstupuje nejdříve do tlusté stěny, se nejprve ztuhne a tenká stěna se ztuhne později, takže se v podstatě všude dosáhne rovnoměrného tuhnutí. Pro odlitky z obráběcích strojů s rovnoměrnou tloušťkou stěny použijte vícenásobné vtoky a ventilační otvory. Existuje mnoho vnitřních kanálků, které jsou rozptýleny a rovnoměrně rozmístěny, aby vyrovnaly celkové teplo. Výstupy vzduchu jsou tenké a četné, což znamená, že výfuk je hladký a hraje roli při rozptylu tepla.
(3) Změňte polohu brány
(4) Vybírejte modelovací hmoty s velkou tepelnou akumulací, což je nesmírně důležité pro výrobu výrobků proti opotřebení pomocí ztracené pěny! Chromitový písek nahrazuje křemičitý písek a další druhy písku s malou akumulací tepla, čímž se dosáhne dobrých výsledků a mikrošok po nasypání bude ještě lepší!
(5) Nízká teplota a rychlé hoření, otevřený systém nalévání. Rychle, hladce a rovnoměrně naplňte formu roztaveným kovem. To záleží na okolnostech.
(6) Formy pro obráběcí stroje z tvárné litiny mají vysokou pevnost, povrchovou tvrdost větší nebo rovnou 90 a tuhost pískoviště, což je výhodné pro eliminaci pórovitosti při smršťování.
(7) Když je potřeba stoupačka, přesuňte nejprve horkou stoupačku a opusťte horkou sekci. Pokud je stoupačka umístěna na horké sekci, velikost stoupačky se zvětší, což má za následek "horký ohřev". Pokud to není provedeno dobře, nejenže bude obtížné odstranit smrštění a pórovitost, ale také vzniknou koncentrované smršťovací dutiny, což také sníží výtěžnost procesu.
(8) Prospěje jak nakloněné umístění formy, tak legování. Odstranění defektů smršťování a pórovitosti u odlitků obráběcích strojů je komplexní proces pochopení a implementace. "Tepelná rovnováha" by měla být používána jako základní princip pro vědeckou analýzu odlitků, formulování rozumného plánu procesu, výběr vhodných formovacích materiálů, nástrojů a správné fungování a standardizaci. Pak lze řešit vady smršťování a pórovitosti jakýchkoliv odlitků obráběcích strojů.
Vlivem mnoha faktorů se často vyskytují defekty, jako jsou póry, dírky, struskové vměstky, praskliny a důlky. Běžně používaným opravárenským zařízením je argonový obloukový svařovací stroj, odporový svařovací stroj, studený svařovací stroj atd. Vady odlitků, které nevyžadují vysokou kvalitu a vzhled, lze opravit vysokoteplotními, rychlými svařovacími stroji, jako jsou argonové obloukové svařovací stroje. V oblasti oprav přesných odlitků však mohou opravy v důsledku silného vlivu argonového svařovacího tepla způsobit deformaci odlitku, snížení tvrdosti, puchýře, lokální žíhání, praskání, dírky, opotřebení, škrábance, podříznutí nebo nedostatečné spojovací síla a vnitřní defekty. Sekundární vady, jako je poškození stresem. Svařovací stroj za studena právě překonává výše uvedené nedostatky. Jeho hlavní předností je, že tepelně ovlivněná plocha je malá, odlitek se nemusí předehřívat a svařování za studena se opravuje při pokojové teplotě, takže nedochází k deformacím, podřezání a zbytkovým napětím, lokálnímu žíhání a změnám kov odlitku. Stav organizace. Proto je svařovací stroj za studena vhodný pro opravy povrchových vad přesných odlitků. Rozsah opravy svařování za studena je Φ1.5-Φ1,2 mm, proces opakovaného tavení a hromadění bodů opravy svařování. V procesu opravy velkoplošných defektů je účinnost opravy jediným faktorem, který omezuje její široké uplatnění. U velkých defektů se doporučuje kombinovaná aplikace tradiční technologie oprav svařováním a strojů na opravu defektů odlitků. Někdy ale nemáme mnoho závad, a tak nepotřebujeme investovat mnoho peněz. Můžeme je opravit některými opravnými prostředky, což je pohodlné a jednoduché. Například u železných materiálů můžeme k jejich opravě použít (Jinsucheng) JS902. Pokud není spotřebován, můžete jej odložit pro pozdější použití. To může našim výrobcům ušetřit náklady, umožnit našim výrobcům sléváren investovat více finančních prostředků do zlepšování kvality samotných produktů a umožnit uživatelům vytvářet větší bohatství.