Běžná technologie obrábění

Pokud jde o výrobu, proces obrábění je nezbytným odkazem. Proces obrábění je proces transformace surovin do požadovaného tvaru, velikosti a kvality povrchu, který pokrývá řadu přesných metod obrábění pro uspokojení potřeb různých částí. Níže je podrobně popsáno několik běžných procesů obrábění.

 

01. Otočení

 

Otočení je proces upevnění obrobku na rotující zařízení pro přidržování obrobku a poté pomocí nástroje k postupnému řezání materiálu na obrobku pro získání požadovaného tvaru a velikosti. Tato metoda obrábění je vhodná pro výrobu válcových částí, jako jsou hřídele a rukávy. Způsob otáčení a výběru nástrojů ovlivňuje tvar a drsnost povrchu konečného produktu.

 

Otočení lze rozdělit na různé typy, včetně otáčení vnějšího kruhu, otočení vnitřního kruhu, otočení povrchu, otáčení vlákna atd.

 

Cylindrické otáčení se obvykle používá ke zpracování tvarů, jako jsou hřídele, válce a kužely; Při vnitřním otočení vstupuje nástroj do vnitřního otvoru obrobku a průměr a povrch vnitřního otvoru jsou obrobeni na požadovanou velikost a přesnost; Rovina otáčení se obvykle používá k vytvoření rovného povrchu, jako je základna nebo koncová plocha části; Závisní je pohybem řezného okraje nástroje vzhledem k povrchu obrobku a postupně vyříznutím tvaru vlákna, včetně vnitřních a externích vláken.

02. nudné

 

Nuda se obecně používá ke zpracování kulatých děr uvnitř obrobku a rotující nástroj se používá k řezu ve stávajících dírách k dosažení cíle přesné velikosti a rovinnosti. Na rozdíl od vrtání, které vytváří díry řezným materiálem na povrchu obrobku, nudné řezy řezá díry vložením nástroje dovnitř obrobku.

 

Nuda je rozdělena na manuální nudné a CNC nudné. Manuální nuda je vhodná pro malé produkci dávek a jednoduché zpracování; CNC nuda je naprogramována tak, aby určila řeznou cestu, rychlost krmiva a rychlost rotace, aby bylo dosaženo automatického vysoce přesného obrábění.

 

03. Frézování

 

Frézování obrábění řezá materiály na povrchu obrobku otáčením nástroje a ovládáním pohybu nástroje může vytvářet díly složitými tvary, jako je rovina, konkávní a konvexní povrch a ozubená kola. Frézování zahrnuje frézování rovin, frézování koncových, koncových frézování, frézování převodovství, frézování profilu atd. Každá metoda je vhodná pro různé potřeby zpracování.

 

Při frézování povrchu je řezací hrana nástroje naříznuta na povrchu obrobku, aby se získal rovný povrch; Koncové frézování se často používá ke zpracování drážky a děr podél výšky obrobku. Koncové frézování se řezá na boku obrobku, který se často používá ke zpracování obrysů, drážků a okrajů. Frézování ozubených kol obvykle používá speciální nástroj s řeznou hranou pro řezání tvaru zubu; Frézování profilů se používá ke zpracování složitých křivek nebo tvarů obrysu a cesta nástroje je přesně ovládána podle profilu.

04. PLÁNY

 

Placení zahrnuje řezací materiál na povrchu obrobku pomocí honáku k získání požadovaného rovného povrchu, přesných rozměrů a kvality povrchu. Placení se obvykle používá ke zpracování plochých povrchů větších obrobků, jako jsou základny, postele atd. Může poskytnout rovný povrch pro obrobku, takže je vhodný pro použití s jinými obrobky.

 

Platnost je obvykle rozdělena do dvou fází: hrubování a dokončení. Ve fázi drsnosti je hloubka řezání honáku větší, aby se materiál rychle odstranil. Ve fázi dokončení je hloubka řezu snížena, aby se dosáhlo vyšší kvality povrchu a přesnosti rozměru. Existují dva typy hoblování: manuální hoblování a automatické hobnutí. Manuální hobnutí výroby malých dávek a jednoduchých úkolů zpracování; Automatické hobnutí používá automatizovaný stroj k řízení pohybu honáku pro stabilnější a efektivnější proces.

 

05. Vrtání

 

Vrtání je řezání materiálu na obrobku rotujícím vrtacím bitím za vzniku otvorů požadovaného průměru a hloubky a je široce používáno při výrobě, konstrukci a údržbě. Vrtání je často rozděleno na konvenční vrtání, středové vrtání, vrtání hlubokých děr, vrtání více osů a další různé typy.

 

Konvenční vrtání používá trochu se spirálovou hranou pro menší otvory a obecné potřeby vrtání; Střední vrtání má vytvořit malou díru na povrchu obrobku a poté použít větší vrták k vrtání, aby se zajistilo, že poloha velké díry je přesná; Hluboké vrtání otvorů se používá ke zpracování hlubších děr, které vyžadují speciální technologii bitů a chlazení, aby byla zajištěna přesnost a kvalitu zpracování; Vícesé vrtání používá více bitů v různých úhlech k vrtání současně, což je vhodné pro zpracování více otvorů současně.

06. BROACHING

 

Řezací nástroj se používá k postupnému prohloubení řezání a vytvoření vnitřního obrysu komplexu, který se často používá ke zpracování obrysu, drážky, otvoru a dalších komplexních tvarů obrobku. Řezání obvykle může získat vysokou přesnost obrábění a kvalitu povrchu a je vhodné pro díly, které vyžadují vysokou přesnost a dobrou kvalitu povrchu. Obecně se dělí na řezání roviny, řezání obrysu, řezání drážky, řezání děr a další typy.

Řezání roviny se používá ke zpracování rovného povrchu obrobku za účelem získání rovného povrchu a přesné velikosti; Řezání obrysu se používá ke zpracování komplexních tvarů obrysu, jako jsou formy, části atd. Řezání drážky se používá ke zpracování drážky a drážky, řezání hrany do obrobku a řezání podél povrchu obrobku; Řezání otvorů se používá ke zpracování vnitřního obrysu otvoru, řezací hrana vstupuje do díry a prořízne vnitřní povrch díry.

 

07. Broušení

 

Broušení je postupné řezání nebo broušení materiálu na povrchu obrobku pomocí abrazivních nástrojů k získání požadovaného tvaru, velikosti a kvality povrchu. Broušení se obvykle používá ke zpracování částí s vysokou přesností a požadavky na vysokou kvalitu povrchu, jako jsou formy, přesné díly strojního zařízení, nástroje atd.

 

Broušení je rozděleno do rovinného broušení, vnější broušení, vnitřní broušení, broušení obrysu. Broušení povrchu se používá ke zpracování plochých povrchů obrobku pro získání plochých povrchů a přesných rozměrů; Cylindrické broušení se používá ke zpracování válcového povrchu obrobku, jako je hřídel, špendlík atd. Vnitřní mletí se používá ke zpracování vnitřního povrchu otvoru, jako je vnitřní otvor, otvor hřídele atd. Broušení obrysu se používá ke zpracování složitých tvarů obrysu, jako jsou řezací okraje forem a nástrojů.