Jaké jsou materiály mechanického zpracování
Dec 05, 2024| Obrábění dílů zpracování různých materiálů, pokrývající různé kovové materiály a některé nekovové materiály. Níže jsou uvedeny některé běžně používané materiály obráběných součástí:
1. 45 ocel
Vysoce kvalitní uhlíková konstrukční ocel, dobré komplexní mechanické vlastnosti, nízká prokalitelnost, kalení vodou je snadné prasknout. U malých dílů by mělo být použito temperování a u velkých dílů by mělo být použito normalizační ošetření. Používá se hlavně při výrobě vysoce pevných pohyblivých dílů, jako je oběžné kolo turbíny, píst kompresoru, hřídel, ozubené kolo, hřeben, šnek a tak dále.
2. 40 kr
Jedna z nejpoužívanějších ocelí, patří k legované konstrukční oceli, po úpravě popouštěním, má dobré komplexní mechanické vlastnosti, houževnatost při nízké teplotě a nízkou vrubovou citlivost, dobrou prokalitelnost, olej za studena může získat vyšší únavovou pevnost, vodou studené složité tvarové díly snadné k prasknutí, ohýbání za studena plasticita střední, popouštění nebo popouštění po řezání dobrá, ale špatná svařitelnost, Snadné praskání, před svařováním by mělo být předehřáto na 100 až 150 stupňů, obecně se používá v upraveném stavu, lze také karbonitridovat a vysokofrekvenční povrchové kalení.
Po úpravě popouštěním se z něj vyrábějí středněrychlostní a středně zatěžované díly, jako je ozubení obráběcích strojů, hřídel, šnek, drážkovaný hřídel atd. Po popouštění a vysokofrekvenčním povrchovém kalení se z něj vyrábí díly s vysokým povrchová tvrdost a odolnost proti opotřebení, jako je ozubené kolo, hřídel, sací ventil atd.; Po kalení a temperování na střední teplotu se používá k výrobě těžkých, středně rychlých nárazových dílů, jako je rotor olejového čerpadla, jezdec, ozubené kolo, vřeteno atd.
3. Q235A
Nejčastěji používaná uhlíková konstrukční ocel, známá také jako ocel A3. Má vysokou plasticitu, houževnatost a svařovací výkon, výkon při lisování za studena, stejně jako určitou pevnost a lepší výkon při ohýbání za studena. Široce se používá v obecných požadavcích na díly a svařovací konstrukce, jako je síla není velká tyč, ojnice, čep, hřídel, konzola, rám a tak dále.
4. HT150
Šedá litina, pevnost v tahu 150MPa, středně pevná litina, s dobrým výkonem procesu odlévání, často používaná v krabici, loži obráběcího stroje a dalších dílech.
5. 35 ocel
Všechny druhy standardních dílů, spojovací prvky běžně používané materiály, vhodná pevnost, dobrá plasticita, vysoká plasticita za studena, svařitelnost je přijatelná, vhodné pro výrobu malých zátěžových dílů, vydrží velké zátěžové díly, jako klikový hřídel, páka atd., vše druhy normalizovaných dílů, spojovací materiál.
6. 65Mn
Pružinová ocel, malá velikost různých plochých, kulatých pružin, polštářových pružin, pružinových pružin, lze také vyrobit pružinový kroužek, ventilovou pružinu, spojkovou pružinu, brzdovou pružinu, studená vinutá pružina, pružina a tak dále.
7. 0Cr18Ni9
Jedna z nejčastěji používaných nerezových ocelí, jako nejpoužívanější nerezová ocel, jako jsou potravinářská zařízení, všeobecná chemická zařízení, zařízení pro atomovou energii, kromě 1Cr18Ni9, 3Cr18Ni9 a dalších běžně používaných materiálů z nerezové oceli.
8. Cr12
Běžně používaná ocel pro tváření za studena, ocel Cr12 je široce používaná ocel pro tváření za studena, což je letenitová ocel s vysokým obsahem uhlíku a vysokým obsahem chromu. Ocel má dobrou prokalitelnost a dobrou odolnost proti opotřebení. Vzhledem k vysokému obsahu uhlíku v oceli Cr12 je rázová houževnatost špatná, snadno praská a snadno se tvoří nerovnoměrný eutektický karbid.
9. 3Cr13
Patří k typu martenzitické nerezové oceli a má dobrý zpracovatelský výkon. Má vynikající odolnost proti korozi, leštící výkon, vysokou pevnost a odolnost proti opotřebení, vhodný pro výrobu plastových forem s vysokým zatížením, vysokou odolností proti opotřebení a působením korozivních médií. Materiál 3Cr13 s tvrdostí pod HRC30 po temperované úpravě má lepší zpracovatelnost a lze snadno dosáhnout lepší kvality povrchu. Když je tvrdost větší než HRC30, kvalita povrchu obráběných dílů je lepší, ale nástroj se snadno opotřebovává.
10. YG6X
Druh slinutého karbidu, často používaný při výrobě řezných nástrojů ze slinutého karbidu. Slinutý karbid je druh slitinového materiálu, který je vyroben z tvrdé sloučeniny žáruvzdorného kovu a vázaného kovu procesem práškové metalurgie.
Slinutý karbid má řadu vynikajících vlastností, jako je vysoká tvrdost, odolnost proti opotřebení, pevnost a houževnatost, tepelná odolnost, odolnost proti korozi atd., známé jako „průmyslové zuby“, zejména jeho vysoká tvrdost a odolnost proti opotřebení i při teplotě 500 °C se v podstatě nemění, při 1000 stupních C má stále vysokou tvrdost.
Karbid je široce používán jako nástrojové materiály, jako jsou soustružnické nástroje, frézovací nástroje, hoblovací nože, vrtáky, vyvrtávací nástroje atd., pro řezání litiny, neželezných kovů, plastů, chemických vláken, grafitu, skla, kamene a běžné oceli , lze také použít k řezání žáruvzdorné oceli, nerezové oceli, oceli s vysokým obsahem manganu, nástrojové oceli a dalších obtížně zpracovatelných materiálů.
11. T10, T12
T10 je nejběžnější druh uhlíkové nástrojové oceli, střední houževnatost, nízké výrobní náklady, po tepelném zpracování může tvrdost dosáhnout více než 60 HRC, ale kalitelnost oceli je nízká a špatná tepelná odolnost (250 stupňů), při kalení není ohřev snadno se přehřívají, stále si zachovávají jemná zrna. Houževnatost je přiměřená, pevnost a odolnost proti opotřebení jsou vyšší než T7-T9, ale tepelná tvrdost je nízká, prokalitelnost stále není vysoká a deformace kalením je velká.
T12 je také druh uhlíkové nástrojové oceli, více přebytečného karbidu po kalení, podle odolnosti proti opotřebení a tvrdosti vhodné pro výrobu rázového zatížení, řezná rychlost není vysoká, řezná hrana nezměněna tepelné nástroje, jako je výroba soustruhů, hoblíků , frézy, vrtáky a za studena řezací matrice s malým průřezem, děrovací matrice.
Stručně řečeno, výběr materiálu obráběných dílů je velmi bohatý a konkrétní výběr materiálu závisí na použití dílů, pracovním prostředí a požadavcích na výkon. Při praktické aplikaci je nutné komplexní zvážení a výběr podle konkrétní situace.