Běžné způsoby povrchové úpravy

V obráběcím průmyslu hrají procesy povrchové úpravy zásadní roli v kvalitě a vzhledu výrobků. Různé procesy povrchové úpravy mohou způsobit, že kovové výrobky dosahují různých efektů a požadavků. Při volbě vhodného postupu povrchové úpravy se však často objevují určitá úskalí. Před výběrem vhodného postupu povrchové úpravy je nejprve nutné porozumět různým postupům povrchové úpravy a jejich rozsahu použití. Mezi běžné procesy povrchové úpravy patří galvanické pokovování, stříkání, tepelné zpracování atd. Pokovování může zlepšit odolnost proti korozi a vzhled kovových výrobků, nástřik může zlepšit barvu a texturu výrobku a tepelné zpracování může zvýšit tvrdost a odolnost výrobku proti opotřebení. . Pochopení charakteristik a aplikačních scénářů těchto procesů pomáhá vybrat nejvhodnější proces povrchové úpravy pro vaše produkty.
Při výběru procesu povrchové úpravy je potřeba jej určit podle požadavků a vlastností výrobku. Nejprve je třeba zvážit materiál výrobku a různé kovové materiály mají různé požadavky na proces povrchové úpravy. Například proces povrchové úpravy železných výrobků a hliníkových výrobků je odlišný. Za druhé, měli bychom zvážit použití produktu a podmínky prostředí, pro různé scénáře použití může být nutné zvážit odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení, odolnost proti vysokým teplotám a další prvky. Nakonec bychom měli zvážit náklady a složitost procesu a zvolit vhodný proces povrchové úpravy tak, aby splňoval předpoklad požadavků na produkt, pokud je to možné, abychom měli pod kontrolou náklady a obtížnost procesu.
V procesu mechanické výroby a zpracování může řada procesů povrchové úpravy splnit naše požadavky na výkon mechanických dílů a výrobků, jaké jsou tedy různé metody povrchové úpravy?
Běžné procesy povrchové úpravy jsou: nástřik, lakování, galvanické pokovování, eloxování, impregnace, vstřikování oleje, pískování.
Postřik:Použití tlaku nebo elektrostatické síly k připevnění barvy nebo prášku k povrchu obrobku, takže obrobek má antikorozní a vzhledovou dekoraci.
Vypalovací barva:Na podkladu na základní nátěr, vrchní barva, každá barva, jsou odeslány do bezprašné teplotní pece, pečení.
Galvanické pokovování:Proces využívající elektrolýzu k připojení kovového filmu k povrchu kovu nebo jiného materiálu. Může zabránit korozi, zlepšit odolnost proti opotřebení, elektrickou vodivost, odrazivost a zlepšit krásu a tak dále.
Eloxování:elektrochemická oxidace kovů nebo slitin. Kov nebo slitina se používá jako anoda a na jejím povrchu se elektrolýzou vytvoří oxidový film. Film oxidu kovu mění stav povrchu a výkon, jako je zbarvení povrchu, zlepšuje odolnost proti korozi, zvyšuje odolnost proti opotřebení a tvrdost, chrání kovový povrch.
Infiltrace:je mikroporézní (štěrbinový) proces infiltračního těsnění. Přirozenou penetrací (tj. samonasáváním mikrootvoru), vysáváním a natlakováním se do mikrootvoru (jemná štěrbina) vsákne těsnicí médium (obvykle nízkoviskózní kapalina) a mezera se vyplní a následně se těsnicí médium v ​​mezeře ztuhlý přirozeným (pokojová teplota), chlazením nebo ohřevem a jinými metodami k dosažení role utěsnění mezery.
Olej ve spreji:barva je nastříkána na povrch výrobku a způsob přirozeného schnutí na vzduchu.
Pískování:je použití stlačeného vzduchu jako síly k vytvoření vysokorychlostního tryskového paprsku, který rozprašuje stříkaný materiál (měděná ruda, křemičitý písek, smirek, železný písek, mořský písek) vysokorychlostní nástřik na povrch obrobku, který má být ošetřen , takže se povrch povrchu obrobku změní vzhled nebo tvar v důsledku dopadu brusiva na povrch obrobku a řezného působení, takže povrch obrobku získá určitý stupeň čistoty a různé drsnosti, mechanické vlastnosti povrchu obrobku se zlepšují, takže se zvyšuje únavová odolnost obrobku
Adheze mezi ním a povlakem prodlužuje trvanlivost povlakového filmu a také přispívá k roztékání a dekoraci povlaku.

Povrchová úprava před projektem

Leštění:Použití flexibilních leštících nástrojů a brusných částic nebo jiných leštících médií k úpravě povrchu obrobku. Leštěním nelze zlepšit rozměrovou přesnost nebo geometrickou přesnost obrobku, ale za účelem získání hladkého povrchu nebo zrcadlového lesku a někdy k odstranění lesku (zániku). Obvykle se jako leštící nástroj používá leštící kotouč. Leštící kotouč je obecně vyroben z více vrstev plátna, plsti nebo kůže a je na obou stranách uchycen kovovou kulatou deskou. Ráfek je potažen leštícím prostředkem složeným z jednotné směsi mikropráškového brusiva a maziva. Při leštění stlačuje vysokorychlostní rotující leštící kotouč (kruhová rychlost nad 20 m/s) obrobek tak, že brusivo vytváří válcování a mikrořezání na povrchu obrobku tak, aby získat jasný povrch obrábění, drsnost povrchu může obecně dosáhnout Ra0,63~0,01 mikronů; Při použití nemastného matovacího leštidla lze světlý povrch matovat pro zlepšení vzhledu. Když jsou požadavky na povrch výrobku o něco nižší, často se používá metoda leštění válečkem. Velké množství brusiv a výrobků je při hrubém lití umístěno do bubnu ve tvaru plechovky. Když se buben otáčí, produkty a abraziva se válejí a náhodně narážejí ve válci, aby bylo dosaženo účelu odstranění konvexního povrchu a snížení drsnosti povrchu.
Tryskání:Použití tryskacího stroje, vyhazování odstředivé síly, vysokorychlostní projekce na povrch obrobku, zejména mrtvý úhel čištění dutiny obrobku tryskáním, tak, aby se dosáhlo požadovaného jasu, čistoty, drsnosti a posílilo účel povrch obrobku výrazně zlepšuje životnost a krásu dílů.
Ultrazvukové čištění je použití ultrazvukové kavitace v kapalině, zrychlení a přímého proudění na kapalinu a nečistoty, takže vrstva nečistot je rozptýlena, emulgována, odstraněna, aby se dosáhlo účelu čištění.

Díky pochopení různých procesů povrchové úpravy a výběru podle požadavků na produkt si mohou výrobci obrábění vybrat proces povrchové úpravy vhodný pro jejich produkty, a tím zlepšit kvalitu a konkurenceschopnost produktů.