Přesné odlitky z měděné slitiny vs Precizní odlitky z nerezové oceli: rozdíly v procesu základního procesu

V oblasti Precision Casting (ztracené - voskové lití) výběr materiálů přímo určuje rozdíly v procesních cestách a technických potížích. Jako profesionální výrobce přesných odlitků, Qingdao Ruixinyang Machinery Co., Ltd. má nejen odborné znalosti v oblasti přesného odlitku z nerezové oceli, ale je také zdatné v různých odlitcích investicích měděných investic. Tento článek hluboce prozkoumá významné rozdíly v procesech mezi nimi, což vám pomůže lépe porozumět a vybrat materiály a procesy, které jsou pro váš projekt nejvhodnější.

Ačkoli slitiny nerezové oceli i mědi sledují základní procesní tok ztracené - voskové metody (formování, shell - výroba, odstraňování vosku, tání a nalévání a po - zpracování), je technický zdůraznění ve skutečné produkci zcela odlišné.

 

Toto je nejzákladnější rozdíl mezi těmito dvěma, což přímo ovlivňuje výběr zařízení a řízení procesů.

Teplota tání:

Nerezová ocel: Teplota tání je extrémně vysoká, obvykle vyžaduje 1500 stupňů - 1600 stupně nebo dokonce vyšší. To vyžaduje použití vysokých - teplotních tavicích zařízení, jako je střední - indukční pece a žáruvzdorné materiály obložení pece musí být velmi odolné.

Slitina mědi: teplota tání je relativně nízká, obecně se pohybuje od 1100 stupňů do 1300 stupňů (v závislosti na specifické slitině, jako je mosaz, cínový bronz, hliník bronz atd.). Ačkoli stále vyžaduje specializované vybavení, požadavek na tepelné zatížení pro obložení pece je nižší než u nerezové oceli.

Tání atmosféry a ovládání:

Nerezová ocel: Klíč spočívá v kontrole uhlíku a prevenci oxidace. Obvykle během procesu tavení je třeba přidat kovové prvky (jako je křemík, mangan) pro deoxidaci a pro určité stupně je přijímána ochrana argonu nebo vakuové tavení, aby se zabránilo spálení prvků slitiny a aby se zabránilo tvorbě pórů plynu.

Slitina mědi: Klíč spočívá v odplyňování a deoxidaci. Roztavená měděná kapalina je vysoce náchylná k absorpci vodíku (H2) a vodík, který se vyrábí během tuhnutí, může způsobit póry v odlitcích. Proto se během tavení používají deoxidizátory, jako je fosfor měď (pohár), pro důkladnou deoxidaci a může být přijata ochranná atmosféra, jako je dusík (N2), aby se zabránilo absorpci a oxidaci vodíku.

 

 

Shell je nádoba, která uzavírá roztavený kov, a jeho chemická reakce s různými kovovými kapalinami je klíčovým aspektem procesu.

Nerezová ocel: Roztavená kapalina z nerezové oceli má vysokou reaktivitu a snadno reaguje se sio₂ (oxid křemíkovým oxidem) ve skořápce plísní, což má za následek defekty, jako jsou „skvrny“ na povrchu odlitků. Pro přesné odlévání z nerezové oceli se proto obvykle používají neutrální nebo alkalické povrchové vrstvy, jako je zirkonový písek (Zrsio₄). Tyto materiály mají větší chemickou inertnost a mohou poskytnout hladší povrch pro odlitky.

Slitina mědi: Chemická aktivita měděné kapaliny je relativně nízká, ale má odlišné požadavky na tepelnou vodivost skořápky formy. Pro zvýšení rychlosti chlazení a zdokonalení zrna jsou někdy vybrány materiály s lepší tepelnou vodivostí. Ačkoli se k dosažení nejlepší kvality povrchu běžně používá silikát silikátu zirkonia, u některých odlitků s méně přísnými požadavky je silica sol - Systém křemičitého písku stále ekonomickou a spolehlivou volbou.

 

 

Léčkový systém je „krevní céva“ lití a logika návrhu se liší v závislosti na vlastnostech materiálu.

Nerezová ocel: Míra smrštění je relativně vysoká (asi 3-5% pro zmenšení objemu). Primární úvahy o návrhu jsou nalévání a sekundární tuhnutí. Je třeba navrhnout odpovídající a dostatečné stoupačky a měl by být přijat princip „sekvenčního tuhnutí“, aby se zajistilo, že roztavený kov může neustále doplňovat na silné a velké plochy, což zabraňuje smršťovacím dutinám a porozitě.

Slitiny mědi: Charakteristiky tuhnutí různých slitin mědi se velmi liší. Například:

Tin Bronze: Má široký rozsah tuhnutí a má tendenci „želatinizovat“ během tuhnutí, což ztěžuje dosažení správného sekundárního chlazení a náchylné k generování mikroskopické poréznosti smrštění. Proto by měly být použity hustší chladicí kanály (chladné železo) a menší stoupačky k usnadnění „současného tuhnutí“.

Bronz: Má úzký rozsah tuhnutí a vynikající plynulost, více připomínající „sekvenční tuhnutí“. Vyžaduje to návrh stoupaček podobný návrhu nerezové oceli pro efektivní sekundární nalévání.

Proto návrh systému lití pro slitiny mědi vyžaduje více „řešení na míru“ a na zkušenosti inženýrů klade extrémně vysoké požadavky.

 

 

Čištění: Čištění odlévání z nerezové oceli je náročnější, protože odlévání skořápky je závažnější, což vyžaduje použití silnějšího pískování nebo vibrací pro odstranění skořepiny.

Řezání: Nerezová ocel má vysokou tvrdost a dobrou houževnatost. Řezání stoupačky a brány je třeba provést pomocí vysokých - síly broušení kol nebo zařízení pro řezání za studena.

Ošetření povrchu: Toto je nejvýznamnější rozdíl. Post - Ošetření odlitků z nerezové oceli obvykle zahrnuje pískoviště a mytí kyseliny pro pasivaci, aby se zvýšila jejich odolnost proti korozi. Naproti tomu odlitky slitiny mědi jsou častěji elektroplativány (jako je nikl, pokovování chromia) nebo leštěné na základě jejich specifických aplikací, aby splňovaly požadavky na vodivost, estetiku nebo odolnost proti opotřebení.

 

 

Charakteristický	Přesné odlitky z nerezové oceli	Precizní lití mosazné slitiny
Základní výzva	Vysoká - Oxidace teploty, kontrola uhlíku, reflow	Dekarburizace, deoxidace a slitina - Specifikace
Teplota tání	Vysoká (1500 stupňů - 1600 stupeň +)	Relativně nízké (1100 stupňů - 1300 stupeň)
Atmosféra tání	Obvykle vyžaduje ochrannou atmosféru (argon) nebo vakuum	Často vyžadují deoxidizátory a ochrannou atmosféru (dusík), aby se zabránilo absorpci vodíku
Materiál skořápky	Často používá povrch inertního zirkonia	V závislosti na požadavcích lze použít zirkonový písek nebo křemenný písek
Klíčové body násobného designu	Sekvenční tuhnutí, velký stoupač pro reflow	V závislosti na slitině (postupně nebo současně tuhnutí)
Post - Zpracování zaostření	Pánice, mytí kyseliny pro pasivaci (pro zvýšení odolnosti proti korozi)	Leštění, elektronika (pro zvýšení vzhledu a funkčnosti)

 

 

V Qingdao Ruixin Yang Machinery Co., Ltd., máme důkladné pochopení charakteristik lití různých materiálů. Náš inženýrský tým má rozsáhlé zkušenosti a může poskytovat služby pro váš projekt odlitků měděných investic:

Přesný výběr slitiny: Doporučujeme nejvhodnější slitiny mědi (jako je mosaz, cínový bronz, hliníkový bronz atd.) Aby vyvážili náklady a výkon.

Přísná kontrola kvality: Od inspekce surovin po konečnou velikost a testování výkonu zajišťujeme, aby každé obsazení mědi splňuje vaše specifikace.

Ať už je to potřeba vysoké - síly nerezové konstrukční složky nebo požadavek na odlévání měděných investic s vynikající vodivostí, tepelnou vodivostí, odporem opotřebení a estetický přitažlivost, může Rixinyang poskytnout jedno - zastavit přesné odlévací řešení.

Okamžitě se obraťte na náš odborný tým a prodiskutujte vaše další požadavky na projekt!