Co je to z nerezové oceli ztracené voskové lití

V oblasti moderní průmyslové výroby jsou komponenty z nerezové oceli nepostradatelnými základními prvky ve vysokých - koncových zařízeních, zdravotnických prostředcích, chemikáliích, zpracování potravin a námořní inženýrství. Nemusí mít nejen vynikající odolnost proti korozi, vysokou pevnost a dobrý vzhled, ale také předkládají extrémní požadavky na složitost struktury a přesnosti rozměru. A odlitky z nerezové oceli je přesně top - Proces formování pro dosažení tohoto cíle. Jako hluboký kultivátor v oboru se Qingdao Ruixinyang Machinery Co., Ltd. zavázala poskytovat zákazníkům jeden - Zastavit přesná řešení odlitků od designu po hotové výrobky.

 

Ztracené - voskové lití, známé také jako investiční obsazení, je starověká technika s historií několika tisíc let. V dnešní době se v kombinaci s moderní technologií stala přesnou metodou pro výrobu poblíž - net - tvarovaných kovových částí. Hlavním principem je použít tavitelnou voskovou formu k vytvoření integrální keramické skořepiny. Jakmile se vosk roztaví, může být roztavený kov nalit do duté skořápky, čímž se získá přesný odlitk, který je přesně stejný tvar jako vosková forma.

Podrobný procesní tok z nerezové oceli ztraceného vosku odlévání

Návrh a výroba plísní: Na základě výkrejů součástí poskytovaných zákazníkem používáme technologii CAD/CAM k navrhování a zpracování vysoko - Precision Metal Formy.

Vstřikování a montáž voskových plísní: Kapalný vosk nebo vosk - se vstřikují do kovových forem a po ochlazení se vytvoří jediná vosková forma. Následně jsou tyto voskové formy přesně sestaveny do systému voskového hradlování (brány, stoupačky atd.) Ručně nebo robota, které tvoří „voskový strom formy“.

Vytváření skořepiny (výroba shell plísní): Toto je nejdůležitější a nejvýznamnější intenzivní proces -. Shromážděný voskový strom plísní je opakovaně ponořen do speciální refrakterní kaše (jako je silika nebo zirkonový prášek), poté posypaný refrakterními pískovými zrny. Po vrstvě po vrstvě povlaku a sušení se vytvoří hustá a robustní keramická skořápka. Tento proces obvykle vyžaduje 5 až 9 vrstev, aby byla zajištěna síla skořepiny.

Dewaxing: Strom voskové formy, který má dokončenou výrobu skořepiny, je umístěn ve vysokém tlakovém páře nebo vysokém - teplotní troubě. Vosková forma uvnitř je zahřívána a roztavena a vytéká ze skořápky, aby se získala dutá keramická skořápka. Voskový materiál, který vytéká, může být recyklován a znovu použit, což je ekonomické a šetrné k životnímu prostředí.

Vypálení a odlévání skořepiny: Prázdné keramické skořápky jsou odesílány do vysoké teplotní pece -} (asi 1000 stupňů) pro odpálení, aby se odstranila zbytková vlhkost a vosk, a pro zvýšení síly a propustnosti skořápek. Následně se do horké formy při přesně kontrolované teplotě nalije roztavená nerezová kapalina (jako je 304, 316, 17-4ph atd.).

Čištění a řezání vibrací: Po ochlazení skořepiny formy po nalití je vnější skořepina rozdrcena vibracemi nebo vysokým - stříkání tlakové vody atd., Aby se vystavil strom odlévání. Poté jsou jednotlivé odlitky odříznuty a odděleny od systému hradlování.

Post - Ošetření a dokončení: Odlitky podléhají následným ošetřením, jako je písčité, broušení, tepelné zpracování, obrábění (jako je CNC), leštění a elektrické vylepšení k dosažení konečných rozměrů, povrchové úpravy a mechanických vlastností vyžadovaných zákazníky.

Závěrečná inspekce a doručení: Více metod inspekce, jako jsou tři - měření souřadnic (CMM), spektrální analýza, x - detekce rayových vad a testování tlaku se používá k zajištění toho, aby každé doručené odlévání plně splňovalo požadavky specifikace.

 

Vynikající rozměrová přesnost a povrchová úprava: může produkovat díly s extrémně složitými tvary a čistými detaily, s tolerancemi až do stupňů CT4-6 a drsností povrchu až do RA 3.2-6,3 μm, což významně snižuje následné mechanické zpracování.

Extrémně vysoká flexibilita designu: může téměř vrhnout jakékoli složité strukturované části -, jako jsou vnitřní kanály zakřiveného průtoku, složité lopatky turbíny, tenké - zděné části atd., Což je obtížné dosáhnout tradičními metodami zpracování.

Materiál má širokou škálu aplikací: je vhodný pro různé stupně nerezové oceli, slitinového oceli, vysokých - teplotních slitin a dalších materiálů a plně splňuje požadavky na výkon různých průmyslových odvětví.

Ekonomické přínosy dávkové výroby: Ačkoli počáteční investice do forem je relativně vysoká, během hromadné výroby jsou náklady na kus výrazně sníženy a míra využití materiálu je vysoká bez téměř bez odpadních žetonů.

 

 

Stránka Qingdao Ruixinyang, která se spoléhala na ztracenou z nerezové oceli - Technologie lití vosku, slouží četným vysokým - koncovým zákazníkům po celém světě. Naše hlavní síla spočívá v:

Technický tým: Se zkušeným týmem inženýrů vám můžeme poskytnout komplexní technickou podporu pro vaše produkty, od strukturální optimalizace, návrh plísní po zpracování formulace.

Kontrola kvality: Přísně implementujte systém řízení kvality ISO 9001, který prochází každým odkazem od skladování surovin po hotový produkt opouštějící továrnu.

Pokročilé vybavení: Vytvořeno pokročilým shellem - Vytváření linek, středních - frekvenčních tání pecí, pece tepelných ošetření a kompletní sadou přesného zpracování a testovacího zařízení, aby byla zajištěna stabilita výrobní kapacity a kvality produktu.

Přizpůsobené služby: Ať už potřebujete malé - měřítko prototypové zkušební výroby nebo velká - měřítko hmotnostní výroby, můžeme poskytnout flexibilní, spolehlivé a efektivní přizpůsobené služby.

 

Závěrem lze říci, že nerezová ocel ztratil - voskový lití je perfektní most spojující inovativní design a vynikající výrobu. Pokud hledáte spolehlivého partnera Precision Casting, aby pro vás vyřešil problémy s výrobními problémy s komplexními díly z nerezové oceli, bude vaše ideální volba společnosti Qingdao Ruixinyang Machinery Co., Ltd.

 

Okamžitě nás kontaktujte, abyste získali technické konzultace a nabídky zdarma. Nechte naše profesionální dovednosti zmocnit vaše produkty!