Způsob obrábění nudné
Feb 20, 2025| Nesl díru
Nurding je metoda obrábění, ve které se prefabrikovaná díra zvětší pomocí řezného nástroje. Nudné práce lze provádět buď na nudný stroj nebo na soustruhu.
1. metoda nudné
Existují tři různé metody obrábění pro nudu. (1) Ototování obrobku, řezací nástroj pro pohyb krmiva na soustruhu nudný většinou patří do tohoto nudného režimu. Charakteristiky procesu jsou: linie osy po zpracování je v souladu s osou rotací obrobku, zaoblení díry závisí hlavně na přesnosti rotace strojního vřetena a o axiální geometrii chyby otvoru díry Závisí hlavně na přesnosti polohy směru přísunu nástroje vzhledem k ose rotace obrobku. Tato nudná metoda je vhodná pro obráběcí otvory s koaxiálními požadavky na povrchu vnějšího kruhu.
(2) Otočení nástroje, Pohyb krmiva pro obrobku Nudící stroj vřetena Nuring Nuring Tool Rotace nástroje, Pohyb podávání obrobku na tabulce.
(3) Nástroj se otáčí a způsobuje, že pohyb krmiva pomocí této nudné metody nudný, změní se délka přesahu nudné lišty, deformace síly nudné lišty se také změní, clona poblíž vřeteníku je velká, clona daleko od odcházejícího Vřeteník je malý a tvoří kuželovou díru. Navíc se zvýšením převisové délky nudné tyče se také zvyšuje ohybová deformace hlavní hřídele způsobená vlastní hmotností a osa obrobené díry bude mít odpovídající ohyb. Tato nudná metoda je vhodná pouze pro obrábění krátkých otvorů.
2. diamantové nudné
Ve srovnání s obecnou nudou je diamantový nuda charakterizována malým množstvím řezání zad, malým krmivem, vysokou rychlostí řezu, může získat vysokou přesnost zpracování (IT7 ~ IT6) a velmi hladký povrch (RA je 0. 4 ~ 0. 05μm). Diamond nudný byl původně zpracován pomocí diamantových nudných nástrojů a nyní se běžně zpracovává s cementovaným karbidem, CBN a umělými diamantovými nástroji. Pro zpracování litinových a ocelových dílů lze také použít hlavně pro zpracování neželezných kovových obrobků.
Běžně používané řezací parametry diamantového nud jsou: před nudou 0. 2 ~ 0. 6mm a konečná nuda 0. 1 mm; Rychlost krmiva je 0. 0 1 ~ 0,14 mm/r; Rychlost řezání je 100 ~ 250 m/min při zpracování litiny, 150 ~ 300 m/min při zpracování oceli a 300 ~ 2000 m/min při zpracování ne-gorentních kovů.
Aby se zajistilo, že diamantový nudný stroj může dosáhnout vysoké přesnosti obrábění a kvality povrchu, musí mít strojní nástroj (diamantový nudný stroj) vysokou geometrickou přesnost a tuhost, hlavní šachta obráběcího přístroje podporuje běžně používané přesné úhlové kontaktní ložisko nebo statické tlakové ložisko a vysokorychlostní rotační části musí být přesně vyvážené; Kromě toho musí být pohyb mechanismu krmiva velmi hladký, aby se zajistilo, že tabulka může provádět hladký pohyb nízkorychlostního krmiva.
Kvalita obrábění diamantové nudné je dobrá, efektivita výroby je vysoká a je široce používána při konečném zpracování přesných otvorů ve velkém počtu hromadné výroby, jako je otvor s válcem motoru, otvor pístu, hlavní šachta otvor na vřetenovém krabici stroje. Je však třeba poznamenat, že při obrábění kovových výrobků s diamantem s diamantovým nudným lze použít pouze nudný nástroj z cementovaného karbidu a CBN a nudný nástroj z diamantu nelze použít, protože atomy uhlíku v diamantu mají Velká afinita s prvky skupiny železa a životnost nástroje je nízká.
3. nudný nástroj
Nudný nástroj lze rozdělit na jednomístný nudný nástroj a oboustranný nudný nástroj.
4. Charakteristiky nudných procesů a rozsah aplikací
Ve srovnání s procesem vrtání, rozšiřování a vystupování není velikost otvoru omezena velikostí nástroje a nuda má silnou schopnost korekce chyb a chyba odchylky původní osy otvoru může být opravena vícenásobným řezem a nudným může udržovat vyšší přesnost polohy s polohovacím povrchem.
Ve srovnání s vnějším kruhem nudné, vzhledem k špatné rigiditě systému nástrojů, velké deformace, špatného rozptylu tepla a podmínek odstraňování čipů, horké deformace obrobku a nástroje je relativně velká a kvalita zpracování a výroba a produkce Účinnost nud není tak vysoká jako vnější kruh vozu.
Stručně řečeno, je vidět, že rozsah nud je široký a mohou být zpracovány díry různých velikostí a různých přesných úrovní. U systémů děr a děr s velkým otvorem, požadavky na vysokou velikost a přesnost polohy je nuda téměř jedinou metodou zpracování. Přesnost obrábění nudné je IT9 ~ IT7. Na nudný stroj, soustruh, frézovací stroj a další stroje, který má výhody flexibility a flexibility, lze nudit a široce používat při výrobě. Při hromadné výrobě se nudná matrice často používá ke zlepšení efektivity nudné.
