Metoda zpracování díry

Ve srovnání s válcovým zpracováním povrchu jsou podmínky zpracování díry mnohem horší a je obtížnější zpracovat díry, než zpracovat válcový povrch. Je to proto, že:

(1) Velikost nástroje použitého při zpracování děr je omezena velikostí zpracování díry a rigidita je špatná, což je snadno vytvořeno ohybové deformaci a vibrace;

(2) Když je díra zpracovávána pomocí nástroje s pevnou velikostí, velikost zpracování díry často závisí přímo na odpovídající velikosti nástroje a chyba výroby a opotřebení nástroje přímo ovlivní přesnost zpracování díry ;;

(3) Při obráběcích otvorech je řezací plocha uvnitř obrobku, odstranění čipu a podmínky rozptylu tepla jsou špatné a přesnost zpracování a kvalita povrchu není snadné kontrolovat.

 

Vrtání a vyhrožování

 

1. Vrtací otvory

Vrtání je prvním procesem obráběcích otvorů na pevných materiálech a průměr vrtného otvoru je obecně menší než 80 mm. Existují dva způsoby vrtání: jedna je bitová rotace; Druhým je rotace obrobku. Chyba generovaná výše uvedenými dvěma metodami vrtání není stejná, ve způsobu vrtání bitové rotace, vzhledem k asymetrii řezné hrany a nedostatečné rigiditě bitu a vychylování bitů, středová čára díry bude být zkosený nebo ne rovný, ale clona je v podstatě nezměněna; Naopak, ve způsobu vrtání rotace obrobku způsobí, že se vychýlení bitů změní clonu, ale středová čára díry je stále rovná.

Běžně používané vrtné nože mají: Twist Drill, středový vrták, vrták s hlubokým dírym atd., Které nejčastěji se používají twist vrták, jeho specifikace průměru je φ 0. 1-80 mm.

Kvůli strukturálním omezením je ohybová tuhost a torzní rigidita vrtacího bitu nízká, spojená se špatným soustředěním, přesnost vrtání je nízká, obvykle pouze IT13 ~ it11; Drsnost povrchu je také velká, RA je obecně 50 ~ 12,5 μm; Rychlost odstraňování kovu při vrtání je však velká a účinnost řezu je vysoká. Vrtání se používá hlavně pro zpracování otvorů s požadavky na nízkou kvalitu, jako jsou otvory pro šrouby, otvory spodního závity, otvory oleje atd. Pro otvory s vysokou přesností obrábění a požadavky na kvalitu povrchu by měly být dosaženy vyhrožení následné zpracování.

2. rozbalte díry

Využití je dále zpracovat díru, která byla vyvrtána, obsazena nebo kovaná s vystruhací vrták, aby se zvětšil clonu a zlepšil kvalitu zpracování díry. Využití lze použít jako předběžné zpracování před dokončením díry, nebo jako konečné zpracování díry s nízkými požadavky. Využití vrták je podobný vrtání twist, ale má více zubů a žádný křížový okraj.

Ve srovnání s vrtáním má reaming následující vlastnosti: (1) počet vyúčtovacích zubů (3 ~ 8 zubů), dobré vedení, řezání je relativně stabilní; (2) Využití vrtáku bez křížové hrany, řezací podmínky jsou dobré; (3) Přídavek na zpracování je malý, umyvadlo čipu může být vyrobeno mělčí, jádro vrtáku může být silnější a síla těla a rigidita je lepší. Přesnost reamingu je obecně IT11 ~ IT1 0 a drsnost povrchu RA je 12,5 ~ 6,3 μm. Využití se často používá ke zpracování otvorů s menšími průměry. Při vrtání otvoru s velkým průměrem (d větší nebo rovna 3 0 mm), často používejte malý vrtací bit (průměr 0,5 až 0,7krát clonu) k předběžnému vrtu a poté použijte odpovídající velikost vrtáku, který může zlepšit kvalitu zpracování a efektivitu výroby díry.

Kromě zpracování válcových otvorů lze pro zpracování různých čeleckých otvorů a čítačů použít vrtáky různých speciálních tvarů (také známých jako Countersinks). Přední strana Countersink je často vybavena vodicím příspěvkem, vedená obrobenou dírou.

 

Využití

 

Využití je jednou z dokončovacích metod otvorů, které se široce používají ve výrobě. Pro menší díry je vystupování ekonomičtější a praktičtější metodou obrábění než vnitřní broušení a jemné nudné.

1. Reamer

Reamer je obecně rozdělen do dvou druhů ručního výstružníku a strojního výstružníku. Část rukojeti ručního výstružníku je rovná rukojeť, pracovní část je delší a vodicí funkce je lepší. Hand reamer má dva druhy struktur: integrální a nastavitelný vnější průměr. Výstružníku stroje má dva druhy struktury s rukojetí a rukávem. Reamer může nejen zpracovávat kulaté otvory, ale také zúžení výstružníků může zpracovat otvory.

2. proces vyhrožování a jeho aplikaci

Příspěvek na vyúčtování má velký vliv na kvalitu vyčištění, příspěvek je příliš velký, zatížení výstružníku je velké, špička je brzy otupená, není snadné získat hladkou obráběcí plochu a rozměrová tolerance není Snadné zaručení; Rozpětí je příliš malé na to, aby odstranilo značky nože, které zůstaly předchozím procesem, a přirozeně neexistuje žádná role při zlepšování kvality zpracování díry. Obecně je okraj hrubého závěsu {{0}}. 35 ~ 0. 15 mm a jemný závěs je 01,5 ~ 0,05 mm.

Aby se zabránilo uzlů čipu, vystružování se obvykle zpracovává při nižší řezné rychlosti (V <8 m/min pro ocel a litinu s HSS reamers). Hodnota krmiva souvisí s otvorem, který má být obroben, čím větší je clona, ​​tím větší je hodnota krmiva, rychlost podávání vysokorychlostní oceli a litinu je obvykle 0. 3 ~ 1 mm// r.

Využití musí být ochlazeno, namazáno a vyčištěno s vhodnou řezací tekutinou, aby se zabránilo nahromadění čipů a včas odstraňovalo čipy. Ve srovnání s broušením a nudou je produktivita vyvýšení vyšší a přesnost díry je snadno zaručena. Využití však nemůže opravit chybu polohy osy otvoru a přesnost polohy díry by měla být zaručena předchozím procesem. Využití není vhodné pro zpracování krokových otvorů a slepých otvorů. Rozměrová přesnost reamingu je obecně IT9 ~ IT7 a drsnost povrchu RA je obecně 3,2 ~ {4}}. 8 μm. U děr střední velikosti s požadavky na vysokou přesnost (jako jsou IT7 Precision Holes) je proces vrtáku - reamer - reamer typický schéma zpracování, běžně používaný při výrobě.