Broušení otvorů a tahání otvorů

Honovací díra

1. Princip honocení a honingová hlava
Honing je metoda dokončení díry pomocí honovací hlavy s brusnou tyčí (whetstone). Při honění je obrobku pevné a honovací hlava je otočena vřetenem obráběcího přístroje a pohybuje se v přímé linii. Při honění zpracování broušení působí na povrch obrobku s určitým tlakem a odřízne extrémně tenkou vrstvu materiálu z povrchu obrobku. Aby se pohyb abrazivní částice neopakoval, měl by být prvotřídní počet otáček za minutu otáčení honovací hlavy a počet recipročních tahů za minutu honovací hlavy.
Křížový úhel honovací dráhy souvisí s reciproční rychlostí a kruhovou rychlostí honovací hlavy a křížový úhel ovlivňuje kvalitu obrábění a efektivitu honění. Aby se usnadnil vypouštění rozbitých abrazivních částic a čipů, snížit teplotu řezu a zlepšit kvalitu zpracování, mělo by se při honění používat dostatečná řezací tekutina.
Aby bylo možné vytvořit obrobená stěna otvoru, může být rovnoměrně obrobena, tah pískového tyče na obou koncích otvoru musí překročit část nadjezdu. Aby bylo zajištěno jednotné honovací příspěvek a snížit vliv chyby rotace vřetena na přesnost obrábění, je většinou přijato plovoucí spojení mezi honovací hlavou a vřetenem stroje.
Radiální roztažení úpravy broušené tyče hlavy má různé strukturální formy, jako je ruční, pneumatická a hydraulická.
2. Charakteristiky honocení procesů a rozsah aplikací
(1) Honování může získat vyšší přesnost a přesnost tvaru, přesnost zpracování je IT7 ~ IT6, chyba kulatosti a válcity v díře lze řídit v rozsahu, ale honění nemůže zlepšit přesnost polohy, která má být zpracována.
(2) Hovinění může získat vyšší kvalitu povrchu, drsnost povrchu RA je 0. 2 ~ 0. 25 μm, hloubka metamorfní defektní vrstvy povrchového kovu je velmi malá 2,5 ~ 25 μm.
(3) Ve srovnání s rychlostí broušení není kruhová rychlost honovací hlavy vysoká (VC =16 ~ 60m/min), ale vzhledem k velké kontaktní ploše mezi pískovou tyč a obrobku je stále vysoká produktivita.
Hovoření se široce používá ve velkém počtu hmotnostní výroby otvorů s válci motoru a přesných otvorů v různých hydraulických zařízeních, rozsah clony je obecně větší nebo větší a může zpracovávat hluboké otvory s poměrem průměru s délkou větší než 10. Nicméně honocení není vhodné pro zpracování dírů na neřestných kovových obslužných pracovnících s velkými plasticitami, ani se může svlékat, atmosféry atmosféry atmosféry atd.

Broaching

Kreslení je metoda s vysokou produktivitou, která se provádí na prohlédnutí se speciálním průchodem. Kráskový stroj rozdělený do vodorovného stroje na procházení a vertikální procházení stroje Dva druhy, horizontální stroj na procházení je nejběžnější.
Broaching používá pouze nízkorychlostní lineární pohyb (hlavní pohyb). Počet zubů broachu pracujícího současně by měl být obecně menší než 3, jinak není Broach stabilní a je snadné produkovat riplní vlnky na povrchu obrobku. Aby nedošlo k tomu, aby se zabránilo přílišnému procházení a způsobilo, že se broach rozbije, neměl by počet zubů broachu pracujícího současně překročit 6 až 8.
Existují tři různé metody procházení, které jsou popsány následovně:
(1) Vrstvené procházení této metody procházení je charakterizováno Broachem, který řezá vrstvu zpracování obrobku po vrstvě po vrstvě po sekvenci. Aby se usnadnilo rozbití čipů, jsou zuby řezačky uzemněny prokládanými drážky čipu. Broach navržený podle vrstvené metody Broaching se nazývá obyčejný broach.
(2) Blokování této metody prodleně je charakterizováno každou vrstvou kovu na obrobeném povrchu, která je řezána skupinou v podstatě stejné velikosti, ale prokládané fréza (obvykle každá skupina se skládá z 2-3 řezacích zubů). Každý zub řezá pouze část vrstvy kovu. Broach navržený podle metody Block Broach se nazývá Rotary Broach.
(3) Komplexní procházení této metody zaměřuje výhody stratifikace a blokování procházení, drsná řezací část přijímá blokovací procházení a jemná řezná část přijímá vrstvené procházení. Tímto způsobem může být délka broachu zkrácena, produktivitu lze zvýšit a lepší kvalitu povrchu. Broach navržený podle komplexní metody Broach se nazývá komplexní Broach.

Procesní charakteristiky a rozsah aplikací kreslených otvorů

(1) Broach je nástroj pro více bladeů, který může dokončit drsnost, dokončení a dokončení díry v sekvenci v jednom úderu s vysokou účinností výroby.
(2) Přesnost výkresu závisí hlavně na přesnosti broachu, za normálních podmínek může přesnost výkresu dosáhnout IT9 ~ IT7 a drsnost povrchu RA může dosáhnout 6,3 ~ 1,6 μm.
(3) Při nakreslení díry je obrobek umístěn samotným obrobeným dírou (hlavní částí Broach je polohovací prvek obrobku) a díra na kreslení není snadné zajistit přesnost vzájemné polohy díry a jiných povrchů; Pro zpracování rotačních částí, jejichž vnitřní a vnější kruhové povrchy mají koaxiální požadavky, je často nutné nejprve vytáhnout otvory a poté zpracovat další povrchy s otvory jako polohovací odkaz. (4) Broach může nejen zpracovávat kulaté otvory, ale také zpracovávat otvory a otvory. 5) Broach je nástroj s pevnou velikostí, komplexní tvar, drahý, není vhodný pro zpracování velkých děr.
Kreslení otvorů se běžně používají ve velkém počtu hmotnostní produkce ke zpracování otvorů na malých a středních částech s průměrem 10 ~ 80 mm a hloubkou otvoru nejvýše 5násobek otvoru.