Obrábění kovových dílů

Proces obrábění kovových částí je propojený a úzce koordinovaný systém přesnosti. Od kresby designu, po výběr materiálů, a poté po hrubé zpracování, polofinitační, dokončování, je každý odkaz nezbytný a společně obsadí vysokou kvalitu kovových částí. Výběr a řezání materiálu položí základ materiálu a proces zpracování je klíčovým procesem přeměny surovin na vysoce přesné části. Hrubé obrábění rychlé prototypování, polofinishing, dokončení k dosažení konečného přesnosti a požadavků na kvalitu.
Poté, co je materiál vybrán, vstoupí do fáze zaplatňování.
Existuje celá řada metod řezání, řezání je běžnější, přes řezací stroj používající pilovou čepel k řezání surovin, vhodné pro různé tvary a velikosti materiálů, může zajistit určitou přesnost řezání. Střih je použití stříhacího stroje a jiného zařízení, rychle nakrájejte desku na požadovanou velikost, vysokou účinnost, často používanou pro zpracování větší velikosti desky.
Řezání plynu používá vysokou teplotu generovanou smíšeným spalováním hořlavého plynu a kyslíku k roztavení a odfouknutí kovových materiálů, aby bylo dosaženo řezání, hlavně pro řezání oceli s velkou tloušťkou.
Řezání drátu používá princip koroze elektrické jiskry k odříznutí požadovaného tvaru na obrobku pomocí elektrodového drátu, který je zvláště vhodný pro zpracování komplexních tvarů a vysoce přesných částí. Během procesu vymazání by měla být přesnost rozměru přísně kontrolována, aby se zajistilo, že sochort splňuje požadavky na následné zpracování.
Když je prázdné místo připravené, vstoupí do fáze hrubnutí. Otočení je důležitým procesem zdrsnění, na soustruhu, otočením prázdného, ​​pomocí nástroje k odříznutí vnějšího kruhu, vnitřního otvoru, koncové tváře atd., Může rychle odstranit hodně přebytečného materiálu. Například při obráběcích částech hřídele může otáčení zpočátku tvořit válcové rozměry hřídele. Frézování závisí na rotaci frézovací řezačky a pohybu obrobku, který může realizovat zpracování roviny, drážky, ozubeného kola a dalších tvarů. Například klíčová cesta na dílech strojního stroje je často proces frézování.
Hrubé listy ponechává vhodný příspěvek na zpracování pro následné dokončení a jeho přesnost zpracování je relativně nízká, ale je to klíčový krok v rychlém prototypování.
Přestože se drsné části začaly formovat, je třeba se zlepšit rozměrovou přesnost a kvalita povrchu. Na tomto základě jsou části dále zpracovávány, aby se velikost a tvar dílů přiblížila konečným požadavkům.
Metoda procesu semifinismu je podobná hrubému obrábění, ale řezné parametry jsou rafinovanější a přesnost zpracování je vyšší. Například v procesu otáčení a frézování jsou vybírány ostřejší nástroje, aby se snížila rychlost řezu a krmivo, aby se zlepšila kvalita obrobeného povrchu. Tato fáze může nejen snížit množství řezání pro následné dokončení, zlepšit účinnost zpracování, ale také poskytnout lepší základ pro dokončení a zajistit přesnost a kvalitu konečných částí.
Dokončení je klíčovým odkazem v procesu obrábění pro sledování konečné přesnosti a kvality povrchu.
Broušení vysokorychlostní rotací broušení, povrch dílů pro vysoce přesné mletí, může získat extrémně vysokou dimenzionální přesnost a extrémně nízkou drsnost povrchu, často používané pro přesnost zpracování a požadavky na kvalitu povrchu, jako je strojový průvodce, části hřídele vnějšího kruhu.

Nuda se používá hlavně pro obrábění vysoce přesných otvorů, aby se zajistila rozměrová přesnost a přesnost polohy otvorů, pro nějaký velký průměr, vysoce přesné požadavky na otvory, nuda je běžnou metodou.
Přesné frézování a přesné otáčení Používání přesnějších nástrojů a zařízení k dalšímu zlepšení přesnosti obrábění a kvality povrchu dílů, takže ukazatele částí přísně splňují požadavky na návrh. Při výrobě čepelí aero může dokončení zajistit přesnost tvaru a kvalitu povrchu čepelí a splňovat požadavky na výkon motoru za extrémních podmínek, jako je vysoká teplota, vysoký tlak a vysoká rychlost.