Faktory ovlivňující kvalitu povrchu obrobku

Se strojírenským průmyslem ve společnosti stále těžší postavení, lidé na používání strojů stále více a více vysokých požadavků, některé důležité díly ve vysokém tlaku, vysoké rychlosti, vysoké teplotě a dalších vysokých požadavcích na pracovní podmínky, jakékoli závady na povrch dílů, nejen přímo ovlivňuje výkon dílů, ale může také způsobit koncentraci napětí, korozi napětí a další jevy, dále urychlí selhání dílů, to vše má hodně společného s kvalitou obrobeného povrchu .

1. Vliv vibrací procesního systému na kvalitu povrchu obrobku

V procesu obrábění procesní systém někdy vibruje, to znamená, že kromě jmenovitého řezného pohybu mezi řeznou hranou nástroje a řezaným povrchem na obrobku bude docházet k periodickému relativnímu pohybu. Vibrace narušují a ničí tvářecí pohyb procesního systému, způsobují vibrace povrchu, zvyšují drsnost povrchu a zhoršují kvalitu obrobeného povrchu.

2. Vliv řezných podmínek na kvalitu povrchu obrobku

Procesní faktory související s řeznými podmínkami, včetně řezného množství, chlazení a mazání. Při obrábění plastových materiálů střední a nízkou rychlostí lze snadno vyrábět třísky a okuje. Zvýšení řezné rychlosti tedy může snížit uzlíky třísek a okuje a snížit hodnotu drsnosti obrobeného povrchu součástí. U křehkých materiálů se zpravidla netvoří noduly třísek a okuje, takže řezná rychlost nemá v podstatě žádný vliv na drsnost povrchu. S rostoucí rychlostí posuvu se zvyšuje i plastická deformace a zvyšuje se hodnota drsnosti povrchu. Proto snížení rychlosti posuvu může snížit hodnotu drsnosti povrchu, ale hodnota drsnosti se výrazně nesníží, když se rychlost posuvu sníží na určitou hodnotu. Za normálních řezných podmínek má hloubka řezu malý vliv na drsnost povrchu, takže při obrábění nelze zvolit příliš malou hloubku řezu.

3. Vliv řezné rychlosti na drsnost povrchu

Obecně se při hrubování používá nízkorychlostní soustružení a vysokorychlostní soustružení při dokončování může snížit drsnost povrchu. Při řezání plastových materiálů střední rychlostí je drsnost povrchu obráběných dílů větší z důvodu velké plastické deformace v důsledku hromadění úlomků. Obecně lze říci, že použití nízkorychlostních nebo vysokorychlostních řezných plastových materiálů může účinně zabránit tvorbě uzlů třísek, což má pozitivní vliv na snížení drsnosti povrchu.

 

Vliv broušení na kvalitu povrchu

(1) Vliv brusného kotouče

Čím jemnější je velikost zrna brusného kotouče, tím více brusných zrn na jednotku plochy, tím jemnější je rýha na brusném povrchu a tím menší je drsnost povrchu; Pokud je však velikost částic příliš jemná, brusný kotouč se během zpracování snadno zablokuje, ale zvýší drsnost povrchu a snadno se zvlní a způsobí popáleniny. Tvrdost brusného kotouče by měla být přiměřená a čím delší doba semipasivace, tím lépe; Tvrdost brusného kotouče je příliš vysoká a brusné částice při broušení snadno odpadávají, což zesiluje tření a vytlačování obrobeného povrchu, čímž se zvyšuje plastická deformace, zvyšuje se drsnost povrchu a snadno dochází k popálení; Brusný kotouč je však příliš měkký a brusné částice příliš snadno odpadávají, což oslabí brusný účinek a povede ke zvýšení drsnosti povrchu, proto je nutné zvolit vhodnou tvrdost brusného kotouče. Čím vyšší je kvalita orovnání brusného kotouče, tím větší je počet řezných mikrobřitů na povrchu brusného kotouče, tím lepší je ekvivýška každého řezného mikrobřitu a tím menší je drsnost brusného povrchu.

(2) Vliv množství mletí

Se zvyšující se rychlostí brusného kotouče se zvyšuje počet brusných částic za jednotku času na obrobené ploše, zmenšuje se tloušťka kovu každé brusné částice a zmenšuje se zbytková plocha povrchu obrobku. Zároveň zvýšením otáček brusného kotouče lze snížit i plastickou deformaci materiálu obrobku, což může snížit drsnost povrchu obráběného povrchu. Při snižování rychlosti obrobku se zvyšuje počet brusných částic za jednotku času a snižuje se drsnost povrchu. Rychlost obrobku je však příliš nízká, doba kontaktu mezi obrobkem a brusným kotoučem je dlouhá, teplo přenášené na obrobek se zvyšuje a zadní strana zvýší drsnost a může zvýšit povrchové spálení. S rostoucí hloubkou broušení a podélným posuvem se zvyšuje plastická deformace obrobku a zvyšuje se drsnost povrchu. Se zvýšením radiálního posuvu se v procesu broušení zvýší brusná síla a teplota broušení a zvýší se stupeň plastické deformace brusného povrchu, čímž se zvýší hodnota drsnosti povrchu. Pro zlepšení účinnosti broušení za předpokladu zajištění kvality zpracování lze oddělit hrubé broušení a jemné broušení povrchu s vyššími požadavky, hrubé broušení s větším radiálním posuvem, jemné broušení s menším radiálním posuvem a nakonec broušení bez posuvu pro získání povrchu s malou hodnotou drsnosti povrchu.

(3) materiál obrobku

Velký vliv na drsnost povrchu má tvrdost, plasticita a tepelná vodivost materiálu obrobku. Velký plastový měkký materiál snadno zablokuje brusný kotouč a žáruvzdorná slitina se špatnou tepelnou vodivostí snadno způsobí, že brusivo brzy spadne, což povede ke zvýšení drsnosti brusného povrchu.

 

Navíc díky vysoké teplotě broušení může racionální použití řezné kapaliny nejen snížit teplotu brusné zóny, snížit popáleniny, ale také smýt abrazivní částice a třísky, zabránit poškrábání obrobku, čímž se sníží drsnost povrchu. hodnota.