Metoda pro získání rozměrové přesnosti dílů

Metoda pro získání rozměrové přesnosti dílů
(1) Metoda zkušebního řezání
To znamená, že nejprve zkuste vyříznout malou část zpracovávaného povrchu, změřte velikost získanou zkušebním řezem, upravte polohu břitu nástroje vzhledem k obrobku podle požadavků na zpracování a poté zkuste řezat a poté změřte, takže po dvou nebo třech zkušebních řezech a měřeních, když zpracovaná velikost splňuje požadavky, ořízněte celý povrch, který má být zpracován.
Metoda zkušebního řezání se opakuje, dokud není dosaženo požadované rozměrové přesnosti pomocí "zkušebního řezání - měření - seřízení - opětovného zkušebního řezání". Například systém krabicových děr testuje vyvrtávání.
Přesnost dosažená metodou zkušebního řezání může být velmi vysoká, nevyžaduje složitá zařízení, ale tato metoda je časově náročná (nutnost provádět více úprav, zkušební řezání, měření, výpočet), nízká účinnost, závisí na technické úrovni pracovníků a přesností měřidel a kvalita je nestabilní, proto se používá pouze pro kusovou malosériovou výrobu.
Jako typ metody zkušebního řezání - párování, je založen na tom, že obrobek byl zpracován, zpracování jiného obrobku, aby odpovídalo, nebo dva (nebo více než dva) obrobky zkombinované dohromady pro zpracování.
(2) Způsob úpravy
Předem upravte přesnou vzájemnou polohu obráběcího stroje, přípravku, nástroje a obrobku pomocí vzorků nebo standardních dílů, abyste zajistili rozměrovou přesnost obrobku. Protože je velikost upravena předem, není třeba zkoušet řezání během zpracování a velikost se získá automaticky a zůstane nezměněna během zpracování dávky dílů, což je způsob úpravy. Například při použití upínacího přípravku frézky je poloha nástroje určena blokem nástroje. Podstatou způsobu seřizování je použití seřizovacího zařízení nebo ustavovacího zařízení nástroje nebo předem připraveného držáku nástroje na obráběcím stroji, aby nástroj dosáhl určité přesnosti polohy vzhledem k obráběcímu stroji nebo upínači a následně zpracoval šarže obrobků.
Podávání a řezání podle číselníku na obráběcím stroji je také druh seřizovací metody. Tato metoda potřebuje nejprve určit stupnici na číselníku metodou zkušebního řezu. V hromadné výrobě se používá k seřízení nástrojového zařízení s blokem s pevným rozsahem, vzorkem a šablonou.
Ve srovnání s metodou zkušebního řezání má metoda nastavení dobrou přesnost a stabilitu zpracování, vyšší produktivitu a požadavky na obsluhu obráběcích strojů nejsou vysoké, ale požadavky na seřizovače obráběcích strojů jsou vysoké a často se používá v sériové výrobě a sériová výroba.
(3) Metoda velikosti
Způsob použití odpovídající velikosti nástroje k zajištění velikosti obrobku se nazývá metoda klížení. Zpracovává se pomocí nástroje standardní velikosti a velikost obráběné plochy je určena velikostí nástroje. To znamená použít nástroj s určitou rozměrovou přesností (jako je výstružník, vystružovací vrták, vrták atd.), aby byla zajištěna přesnost opracovávaného obrobku (jako jsou otvory).
Metoda klížení je snadno ovladatelná, vysoká produktivita, stabilní přesnost zpracování, téměř nepodstatná pro technickou úroveň pracovníků, vysoká produktivita a široce používaná v různých typech výroby. Jako je vrtání, vystružování atd.
(4) Aktivní metoda měření
V procesu zpracování se při zpracování měří velikost zpracování a naměřené výsledky se porovnávají s velikostí požadovanou konstrukcí nebo obráběcí stroj pokračuje v práci nebo obráběcí stroj přestane pracovat, což je aktivní metoda měření.
V současné době lze hodnoty v aktivním měření zobrazovat digitálně. Aktivní měření přidává měřicí zařízení do procesního systému (to je kontinuum obráběcích strojů, nástrojů, přípravků a obrobků) jako pátý prvek.
Aktivní metoda měření má stabilní kvalitu a vysokou produktivitu, což je směr vývoje.
(5) Automatická metoda řízení
Tato metoda se skládá z měřicího zařízení, podávacího zařízení a řídicího systému. Jedná se o měřicí, podávací zařízení a řídicí systém složený z automatického systému zpracování, zpracování závisí na systému, aby se dokončil automaticky.
Řada úkolů, jako je měření rozměrů, nastavení kompenzace nástroje, zpracování řezání a parkování obráběcího stroje, je automaticky dokončena a automaticky je dosaženo požadované rozměrové přesnosti. Například při obrábění na CNC obráběcích strojích jsou díly řízeny pomocí různých instrukcí sekvence zpracování programu a přesnosti zpracování.