Instalace obráběných obrobků

Norma

 

Díly jsou složeny z řady ploch, každá plocha má určitou velikost a požadavky na vzájemnou polohu. Požadavky na relativní polohu mezi povrchem součásti zahrnují dva aspekty: požadavky na vzdálenost mezi rozměrovou přesností povrchu a přesností relativní polohy (jako je souosost, rovnoběžnost, svislost a kruhové házení atd.). Studium vztahu relativní polohy mezi povrchem součásti je neoddělitelné od benchmarku, bez jasného benchmarku nelze určit polohu povrchu součásti. Ve svém obecném smyslu je měřítkem bod, čára a plocha na součásti použité k určení polohy dalších bodů, čar a ploch. Podle své odlišné role lze benchmark rozdělit do dvou kategorií: designový benchmark a procesní benchmark.

1. Konstrukční základ

Reference použitá k určení dalších bodů, linií a povrchů na výkresu součásti se nazývá referenční reference a v případě pístu se referenční reference týká středové linie pístu a středové linie otvoru pro čep.

2. Procesní standard

Reference použitá při zpracování a montáži dílů se nazývá reference procesu. Podle různých použití se procesní reference dělí na polohovací referenci, měřící referenci a montážní referenci.

Polohovací reference: Reference používaná k tomu, aby obrobek zaujímal správnou polohu v obráběcím stroji nebo upínači během zpracování, nazývaná polohovací reference. Podle různých polohovacích prvků se nejčastěji používají následující dvě kategorie: automatické polohování středění: jako polohování tříčelisťového sklíčidla. Umístění polohovací objímky: polohovací prvek je vyroben do polohovací objímky, jako je umístění dorazového kotouče a další umístění v rámu ve tvaru V, umístění do půlkruhového otvoru.

② Měřicí měřítko: Při kontrole dílů se měřítko používané k měření velikosti a polohy obrobené plochy nazývá měřící měřítko.

Benchmark sestavy: Benchmark používaný k určení polohy dílu v komponentě nebo produktu během montáže, nazývaný benchmark sestavy.

 

Jak je obrobek instalován

 

Aby se vyrobil povrch, který na určité části obrobku splňuje zadané technické požadavky, je nutné, aby obrobek před obráběním zaujal správnou polohu na obráběcím stroji vůči nástroji. Tento proces je často označován jako „umístění“ artefaktu. Poté, co je obrobek umístěn, vzhledem k roli řezné síly, gravitace atd. při zpracování, by měl být také použit určitý mechanismus k "upnutí" obrobku tak, aby jeho určená poloha zůstala nezměněna. Proces držení obrobku ve správné poloze na obráběcím stroji a upnutí obrobku se nazývá „instalace“. Kvalita instalace obrobku je důležitým problémem při obrábění, který nejen přímo ovlivňuje přesnost obrábění, rychlost a stabilitu instalace obrobku, ale také ovlivňuje úroveň produktivity. Aby byla zajištěna přesnost relativní polohy mezi obrobenou plochou a její konstrukční referencí, měl by být obrobek instalován tak, aby konstrukční reference obrobené plochy zaujímala správnou polohu vzhledem k obráběcímu stroji. Například, aby bylo zajištěno kruhové házení spodního průměru prstencové drážky a osy pláště, musí být obrobek instalován tak, aby jeho konstrukční reference a linie vřetena obráběcího stroje splývaly. Při obrábění dílů na různých obráběcích strojích existují různé způsoby instalace. Způsob instalace lze shrnout do tří druhů: metoda přímé rektifikace, metoda rektifikační linky a metoda instalace přípravku.

1. Jděte přímo k Dharmě

Pomocí této metody se pomocí série pokusů získá správná poloha obrobku na obráběcím stroji. Specifickým způsobem je nainstalovat obrobek přímo na obráběcí stroj, pomocí úchylkoměru nebo jehly na číselníku opravit správnou polohu obrobku vizuální kontrolou a najít správnou polohu při kontrole, dokud nebude splňovat požadavky.

Přesnost polohování a rychlost metody přímého ustavení závisí na přesnosti ustavení, způsobu ustavení, ustavovacím nástroji a technické úrovni pracovníka. Jeho nevýhodou je mnoho času, nízká produktivita, musí být obsluhován zkušenostmi a má vysoké technické nároky na pracovníky, takže se používá pouze v kusové a malosériové výrobě. Například hledání spravedlnosti tvrdým napodobováním formy patří k přímému hledání spravedlnosti.

2. Řádek pro nalezení správné metody

Tato metoda je metodou zjištění správné polohy obrobku podle čáry nakreslené na polotovaru nebo polotovaru zdvihovou jehlou na obráběcím stroji. Je zřejmé, že tato metoda vyžaduje další proces značení. Samotná čára má určitou šířku a při rýsování dochází k chybám rýsování a chybám pozorování při opravě polohy obrobku, proto se metoda používá pro malé výrobní dávky, nízkou přesnost polotovaru a velké obrobky by se neměly používat v hrubování přípravku. Například umístění otvoru pro dvoutaktní čep pro výrobek je určeno pomocí způsobu značení dělicí hlavy.

3. Je použit způsob instalace svítidla

Tato metoda se používá k upnutí obrobku tak, aby zaujal správnou polohu procesního zařízení nazývaného upínač obráběcího stroje. Upínač je přídavné zařízení obráběcího stroje, které bylo předem seřízeno před tím, než se obrobek neinstaluje na obráběcí stroj, takže při zpracování dávky obrobků nemusí nacházet kladné polohování jeden po druhém, může zajistit technické požadavky na zpracování, jak práci, tak úsporu práce, je efektivní metoda polohování, široce používaná v sériové a hromadné výrobě. Naše současné zpracování pístů využívá metodu instalace přípravku.

Po umístění obrobku se operace, která udržuje polohu polohování nezměněnou během zpracování, nazývá upnutí. Zařízení, které udržuje polohovací polohu nezměněnou během zpracování obrobku v přípravku, se nazývá upínací zařízení.

Upínací zařízení by mělo splňovat následující požadavky: Při upínání by nemělo dojít k poškození polohování obrobku; Po upnutí je třeba zajistit, aby se poloha obrobku během zpracování neměnila a upnutí bylo přesné, bezpečné a spolehlivé; Upínání je rychlé, snadno ovladatelné, šetří práci; Jednoduchá konstrukce, snadná výroba.

(3) Opatření při upínání: upínací síla by měla být přiměřená, příliš velká, aby způsobila deformaci obrobku, příliš malá způsobí, že se obrobek posune, zničí polohu obrobku.